Escaneo y diagnóstico electrónico
Lectura de códigos activos e históricos, datos en vivo y pruebas de componentes en motor, transmisión, frenos, postratamiento y carrocería.
Diagnóstico electrónico multimarca para camiones, buses y utilitarios. Leemos cada módulo, interpretamos los códigos con contexto y entregamos un informe que entienden igual el jefe de flota y el mecánico.
3 hallazgos activos. Uno requiere atención antes del próximo viaje.
Cuando una falla electrónica se resuelve a ojo, el costo no aparece en el taller: aparece en la ruta. Leer los datos antes de abrir, cambiar o adivinar es lo que corta la cadena.
Cuatro servicios que se combinan según la flota: desde un escaneo puntual por una falla hasta controles periódicos de todas las unidades.
Lectura de códigos activos e históricos, datos en vivo y pruebas de componentes en motor, transmisión, frenos, postratamiento y carrocería.
Escaneos programados para ver tendencias antes de que se conviertan en falla: sensores, temperaturas, presiones y regeneraciones.
Una página para decidir y el detalle para el taller: falla, criticidad, módulo, evidencia y próxima acción sugerida.
Varias unidades en una misma jornada, con una matriz que ordena qué atender primero y qué puede esperar al próximo service.
La compatibilidad se confirma antes de coordinar, según marca, año y protocolo de cada vehículo.
Distribución, larga distancia y semirremolques. Motor, caja, frenos neumáticos y postratamiento.
Urbanos, de media distancia y de personal. Sistemas de puertas, climatización y frenos.
Furgones y pick-ups de empresa. Inyección, sensores, emisiones y electrónica de carrocería.
Equipos que comparten protocolo con los pesados. Se evalúa caso por caso.
Unidad, marca, año, síntoma, historial reciente y qué tan urgente es para la operación.
Escaneo de los módulos disponibles, códigos activos e históricos y datos con el motor en marcha.
Se cruzan códigos, síntomas y valores para separar la causa de sus consecuencias.
Cada hallazgo con una acción: reparar ahora, programar, monitorear o derivar.
El escaneo termina en un documento, no en una lista de códigos. Arriba, lo que hay que decidir hoy. Abajo, la evidencia para el taller.
Ejemplo con datos ficticios
3 hallazgos activos. Uno requiere atención antes del próximo viaje.
| Criticidad | Hallazgo | Acción sugerida |
|---|---|---|
| Crítica | Sensor de rueda ABS, eje trasero derechoSPN 792 / FMI 2: señal intermitente | Revisar sensor y cableado antes de cargar. |
| Media | Presión diferencial del DPF elevadaSPN 3251 / FMI 16 | Programar regeneración y medir contrapresión esta semana. |
| Leve | Caídas de tensión de alimentaciónSPN 168 / FMI 4: histórico | Controlar baterías y alternador en el próximo service. |
Lo que suele preguntar un jefe de flota antes de coordinar el primer escaneo.
Depende del protocolo de cada unidad. La mayoría de los pesados modernos usa SAE J1939 y los livianos OBD-II, pero cada marca agrega módulos propios. Por eso la compatibilidad se confirma con marca, modelo y año antes de coordinar.
No. Borrar un código apaga el aviso, no la causa. Sin leer los datos asociados se pierde la evidencia que explica por qué apareció, y la falla suele volver en peor momento.
Se define según la cantidad de unidades y las pruebas necesarias. Una revisión por lote suele resolverse mejor donde la flota ya está estacionada.
Varía con el tipo de unidad y las pruebas que haga falta correr. El alcance se acuerda antes de empezar, para que no haya sorpresas en el informe.
Un informe en PDF con los hallazgos ordenados por criticidad, el código de origen, la acción sugerida para cada uno y las lecturas de referencia para el próximo control.